導熱油在使用過程中產生的結焦會形成隔熱層,致使傳熱系數下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大;另一方面由于生產工藝所需溫度保持不變,加熱爐管壁溫度會急劇上升,從而引起爐管鼓包、將爐管燒穿,引起加熱爐著火造成設備和操作者人身傷害等嚴重事故。近年來,此類事故屢見不鮮。經對以上結焦的形成過程進行分析發現,導熱油氧化安定性和熱穩定性的高低與結焦速度和數量密不可分。許多著火炸事故是由于導熱油的熱穩定性和氧化安定性較差,運行過程中引起嚴重結焦造成的。
加熱系統設計所提供的各種參數及設備安裝是否合理,直接影響導熱油的結焦傾向。每臺設備安裝情況不一樣,也會影響導熱油的壽命。設備安裝必須合理,調試時需及時整改,才有利于導熱油的壽命延長。
不同操作人員因文化程度和技術水平等客觀條件不同,即使使用相同的加熱設備和導熱油,其對加熱系統溫度和流速等因素的控制水平也不盡相同。
溫度是導熱油發生熱氧化反應和熱聚合反應的重要參數。隨著溫度的升高,這兩種反應的反應速度會急劇增加,結焦傾向也隨之增大。
導熱油的閃點,自燃點較高,可避免引起火災危險,對液相使用的導熱油,較高的沸點(初餾點),較低的低沸點物的含量,可確保導熱油在液相狀態下的安全使用。閃點是導熱油加熱時,揮發出來的油汽與周圍的空氣混合,接觸明火而發生閃火的較低溫度反映了導熱油的蒸發傾向。在導熱油中,低沸點的作用于分易蒸發,閃點高,較安全。初餾點是指礦油型導熱油中,較低沸點的餾分餾出的較低溫度。初餾點高,低沸點的組分含量低,使用時蒸汽壓也必然較低,蒸發損失也少,又能保證在較高使用溫度下為液相狀態。
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